在焊前準備中對點(diǎn)焊機焊件的表面清理工作必不可少。表面清理的方法有很多種，大體上可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是機械法，如噴砂、刷光、拋光、磨光等；另一類(lèi)是化學(xué)法，如酸洗、堿洗等。具體采用哪種清理方法，則應根據點(diǎn)焊機焊件的材料、供應狀態(tài)、結構形狀與尺寸、生產(chǎn)規模、生產(chǎn)條件及對焊接接頭質(zhì)量的要求等因素選取。

清理后的點(diǎn)焊機焊件表面，其接觸電阻值隨著(zhù)存放時(shí)間的增加而增大。由于清理后的焊件表面是處在同一儲存條件下被氧化的，故當存放時(shí)間不長(cháng)時(shí)，表面新形成的氧化膜薄而均勻，對焊接質(zhì)量影響不大。如果存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，則氧化膜增厚，將無(wú)法進(jìn)行焊接。因此，對易氧化的材料，從表面清理到焊接結束所經(jīng)歷的時(shí)間應嚴格控制。存放時(shí)間的長(cháng)短則隨材料的種類(lèi)、表面清洗的方法、焊件存放的環(huán)境及對質(zhì)量的要求等有所不同。

點(diǎn)焊機焊件的表面狀態(tài)直接影響表面接觸電阻的大小和電流場(chǎng)分布，對析熱與散熱有重大的影響。其結果將影響電極的使用壽命、焊件的表面質(zhì)量、熔核的尺寸與形狀及焊點(diǎn)強度的穩定性。

當點(diǎn)焊機焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其他臟物時(shí)，表面接觸電阻將急劇增大并在很大范圍內波動(dòng)，直接影響到焊件質(zhì)量的穩定性。

鋁制品容易氧化，表面有層氧化膜，所以在焊接之前都要仔細做好焊件表面清理工作，這樣點(diǎn)焊機焊接出來(lái)的焊點(diǎn)才能像圖中這樣美觀(guān)牢固。

為了保證點(diǎn)焊機焊件質(zhì)量的穩定，提高電極的使用壽命，要求點(diǎn)焊機焊件表面具有小而均勻的接觸電阻。因此，焊前對點(diǎn)焊機焊件表面必須進(jìn)行認真的清理，除掉表面的臟物和氧化膜。

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